A varmevekslerer en enhed, der bruges til opvarmning, afkøling, varmegenvinding, hurtig sterilisering og andre formål. Selvom det har mange fordele, forekommer der stadig tilsmudsning efter lang-drift. Tilsmudsning reducerer varmevekslerens varmeudvekslingseffektivitet og påvirker derved udstyrets drift.
I. Årsager til tilsmudsning i forskellige typer varmevekslere
De mest almindeligt anvendte varmevekslere anvender vand som varmebærer i deres varmevekslersystemer. Når temperaturen stiger, og koncentrationen bliver høj, udfældes visse salte fra vandet og klæber til overfladen af varmevekslerrørene og danner kalk. Efterhånden som servicetiden og frekvensen stiger, tykkere og hærder kalklaget gradvist og klæber tæt til overfladen af varmevekslerrørene.
I lighed med kedelsten kan væsken på den anden side af varmeveksleren producere ikke--faste udfældninger på grund af stoffets beskaffenhed. Hvis de ikke behandles i lang tid, vil disse bundfald ophobes mere og mere på overfladen af varmevekslerrørene.
Når væsken indeholder en stor mængde mekaniske urenheder og organisk materiale, og væskens strømningshastighed er relativt lav, vil nogle mekaniske urenheder eller organisk materiale også aflejre sig inde i varmeveksleren, hvilket danner løs, porøs eller kolloid tilsmudsning.
II. Tilsmudsning rengøringsmetoder for forskellige typer varmevekslere
Fysisk rengøring
Fysisk rengøring er afhængig af forskellige mekaniske ydre kræfter og energi til at knuse, adskille og fjerne besmudsning fra objektets overflade og derved opnå den rensende effekt. Alle fysiske rengøringsmetoder har et fælles træk: de er ikke-ætsende og miljøvenlige. Deres ulempe er, at ved rengøring af det indre af udstyr med komplekse strukturer, når den virkende kraft muligvis ikke alle dele jævnt, hvilket resulterer i "døde zoner" (urensede områder).
Højtryks-vandstrålerensning
Denne metode bruger højtryks-vand genereret af en stempelpumpe til at sprøjte på kalklaget gennem en speciel dyse, som har høj afkalkningseffektivitet. Det kræver dog stor installeret kapacitet og forbruger en stor mængde vand.
Ultralydsafkalkning
Det bruger hovedsageligt ultralydslydfelt til at behandle væsken. Under påvirkning af ultralydsfeltet gennemgår den fysiske form og kemiske egenskaber af de begroningsdannende stoffer i væsken en række ændringer, hvilket gør dem spredt, knust, løsnet og løsnet, så de ikke er nemme at klæbe til rørvæggen for at danne belægninger.
Afkalkning med Mobile In-Rørafkalkningsværktøjer
(1) Nye -type mobile i-rørafkalkningsværktøjer har høj effektivitet og god kvalitet og er velegnede til afkalkning i olie- og gastransmissionsrørledninger, kemiske væsketransmissionsrørledninger og vandtransmissionsrørledninger.
(2) I henhold til forskellige kørselsmetoder er typiske mobile i-rørafkalkningsværktøjer opdelt i: A. Elektrisk drevne mobile afkalkningsværktøjer; B. Hydraulisk drevne mobile afkalkningsværktøjer; C. Pneumatisk drevne (trykluft-drevne) mobile afkalkningsværktøjer.
Mekanisk rengøring
Denne metode er afhængig af mekanisk påvirkning for at tilvejebringe en kraft, der er større end begroningens adhæsionskraft, således at begroningen falder af fra varmeveksleroverfladen. Det kan fjerne forkullede begroninger og hårde skæl, som ikke kan fjernes med kemiske metoder. Men for fuldstændigt at rense kalklaget inde i røret, kræver det normalt 5-6 passager, og nogle gange så mange som 10 passager, hvilket resulterer i lav rørrensningseffektivitet og dårlig kvalitet.
Mikrobiel rengøring
(1) Mikrobiel rensning er en metode, der bruger mikroorganismer til at nedbryde de oliepletter, der er fastgjort til udstyrets overflade, og omdanne dem til ikke-toksiske og harmløse vand-opløselige stoffer. Denne rengøringsmetode nedbryder forurenende stoffer (såsom olier) og organisk materiale, hvilket gør det til en miljøvenlig rengøringsteknologi i reel forstand.
(2) Fysisk rengøring og kemisk rengøring har hver deres fordele og ulemper og har også god komplementaritet. I praktiske applikationer bruges de normalt i kombination for at opnå bedre rengøringseffekter.
Hvis du har brug for en tilpasset varmeveksler til specielle arbejdsforhold (f.eks. ultra-højtryksstruktur, titanlegeringsmateriale, multi-flowkanaldesign), kan du til enhver tid sende en forespørgsel eller kontakte os. Efter indgående-kommunikation vil vi levere specifikke specifikationer og tekniske planer til dig.
E-mail:global@gneesteels.com