Vores stålrørspær med høj-styrke bærer tag med store-spændvidder gennem et trekantet gitter af glatte runde rør, der er forbundet med CNC-profilerede, fuld-stive svejsede noder. Grenender er maskinelt-skåret til kordeprofilen og svejset direkte, så samlingen behøver ingen kileplade, holder strømmen af belastning ren og giver trussen et sprødt, regelmæssigt udseende. Fordi det stort set arbejder i aksial kraft, forbliver gitteret let over lange klare spænd, mens de runde sektioner modstår vridning godt og lavere vindmodstand på udsatte tage.
Spær er præfabrikerede i fabriks-svejsede segmenter og splejses kun på stedet med endeflanger og høj-bolte - ingen hovedfeltsvejsning. Vi leverer ét-stop: Tekla-detaljering til dine tegninger, CNC-profilering og -skæring, automatisk svejsning, kvalitetsinspektion, skubblæsning og belægning, derefter sødygtig segmenteret eksportpakning - tilbudt inden for 24 timer.
Teknisk ydeevne og designnoter
Dette afsnit forklarer, hvordan rørspæret modstår tagbelastninger, og hvordan dets svejsede noder kontrolleres, så du kan specificere det med tillid.
Trekantet gittereffektivitet- bøjning opløses i elementets aksiale kræfter, hvilket reducerer egenvægt og fundamentomkostninger i forhold til en solid bjælke ved samme belastning.
Fuld-stiv svejset node- den profilerede grensvejsning overfører moment og forskydning direkte til akkorden uden kileplade og en ren, regelmæssig profil.
Lavt-træk, vridning-stærkt afsnit- runde rør reducerer vindbelastningen på udsatte tage og giver bedre vridningsmodstand end åbne sektioner.
Vind- og seismisk kapacitet- konstrueret til 200 km/t vind (Z=2) og jordskælvsgrad 4, med strømbelastning på 50 kg/m² og støv 10 kg/m².
Feltsplejsning uden svejsning på stedet- fabrikssegmenter mødes gennem endeflanger og høj-bolte, hvilket holder stedets svejsning på et minimum.
Detaljering- Tekla 3D-modellen giver fabrikation, node- og opstillingstegninger.
Gældende designstandarder:GB 50017 · GB 50009 (Load Code) · AISC 360 / EN 1993-1-1 som valgt efter målmarked.
Specifikation af stålrørspær
| Struktur Type | Stålrørsbinding |
| Rør | Stål Q235B, Epoxy zink primer med PU maling |
| Purlin | Q235B, galvaniseret C-sektionsstål med to lag maling |
| Tag & Vægpanel | V-760 dobbelt-lagsfarvet stålpladeclips glassilkebomuld (0,5 mm+75mm+0.4mm),V760 0.5mm nedsænket aluminium-zinkstålplade + glasuldstæppe med aluminium-foliepapir+ trådnet-stålplade,S |
| Ovenlysark | V-760, 1,2 mm / V-900, 1,0 mm / V-780, 1,2 mm |
| Ærme | Stål Q235 & #45,Elektro-galvanisering |
| Bolt bold | Stål #45, Epoxy zink primer med PU maling |
| Dør | EPS sandwich panel skydedør, rulledør mulighed |
| Form | tilpasse |
| Vindbelastning | 2 (200 km/t) |
| Jordskælvsbelastning | 4(Z=4) |
| Live Load | 50 kg/kvm |
| Støvbelastning | 10 kg/kvm |
| Temperatur | +/-30 grader |
Kernefordele ved stålrørsbinding
CNC-profilerede fulde-stive noder- grenender er maskinelt-skåret til kordeprofilen og svejset direkte, hvilket giver en stærk, ren samling uden kileplade.
Ingen hovedfeltsvejsning- spærværker sendes som fabriks-svejsede segmenter og splejses på stedet med endeflanger og høj-bolte.
Let, indlæs-perfekt gitter- den trekantede tomrumsstruktur arbejder i aksial kraft, hvilket sparer stål og vægt pr. span i forhold til massive eller åbne-sektionsbjælker.
Lave-træk runde rør- den cirkulære sektion sænker vindtrykket på udsatte stadion- og kysttage og modstår torsion godt.
Ensartet, færdig-look- almindelige svejsede noder og runde elementer giver rene linjer til arkitektonisk synlige tage og atrier.
Anvendelser af stålrørspær
Industriel konstruktion- tagstøtte til portal-rammeværksteder, store-lagertagdækning, tunge-maskinerammer og rørstativer.
Kommercielle og civile bygninger- udstillings-hovedtage, sports-store spændvidder, åbne-atriumrammer og parkerings-toprammer til garager.
Transportinfrastruktur- lufthavns- og stationsterminaltage, fodgænger-brobjælker og overdækninger til vejafgifts-stationer.
Broer og viadukter- svejsede CHS truss bjælker og tilgangsstrukturer, hvor et stærkt, let gitter foretrækkes.
Specialteknik- mezzaninstøtte i stål, store-tankstøtter, drivhuse til landbruget og nye-udstyrsstøtter til energianlæg.
Type og medlemsvalg
| Medlem | Materiale / detalje | Fungere |
|---|---|---|
| Akkordrør (top og bund) | CHS rundt rør, Ø pr. design, Q235B/Q355B | Kontinuerlige hovedelementer, der bærer bøjning som aksial kraft. |
| Web (gren) rør | CHS rundt rør, mindre Ø, CNC-profileret ende | Trekantet banesystem overfører forskydning og holder let vægt. |
| Svejset knude | Gren-endeprofileret svejsning (fuld-stiv) | Direkte forgrening-til-akkordsvejsning, ingen kileplade. |
| Endeflange | Plade med for-borede høj-boltehuller | Feltsplejsning mellem fabrikssegmenter, ingen svejsning på stedet. |
| Purlin (kit option) | Q235B galvaniseret C-sektion, maling i to-lag | Tagsekundær bjælke over spær. |
Installations- og monteringsvejledning
Sæt sortering- fordel nummererede fabriks-svejsede segmenter mod montagetegningen før løft.
Jordforsamling.-- juster endeflangerne, tilspænd boltene med høj-styrke, og for-indstil enhver camber på jorden til lange spænd.
Segmentløft og slips- løft med en kran, rejs i rækkefølge og bind tag og afstivning; drejningsmoment-kontroller de flangeboltede splejsninger før belastningstest.
Produktionsproces & kvalitetskontrol af stålrørspær
Produktionsflow
Materiale modtagelse- runde rør verificeret mod MTC for kvalitet, udbytte og vægtykkelse.
Forberedelse af CNC-skæring og profilerede knudepunkter- akkorder skåret i længden; grenende CNC-profileret til kordeprofilen (sadelform).
Tilpas-op i jigs- nederste korde justeret, grenrør placeret i forhold til tegningsknudevinklerne.
Automatisk og håndsvejsning- gren-til-svejsning langs den profilerede søm; automatisk SAW med håndbearbejdning.
Retning og ende-flangesamling- forvrængning rettet; flanger boret og monteret på segmentenderne.
Blæsning & belægning- sprøjteblæst-, derefter epoxy-zink/GRP-belagt eller galvaniseret efter valg; prøve-tilpasningssegmenter til splejsning.
Kvalitetskontrol
Materiale verifikation- Q235B/Q355B kemi og udbytte kontrolleret mod MTC før frigivelse.
Svejseintegritet- 100% UT på kritiske gren-til-akkordsvejsninger plus MT, ingen revner eller porøsitet.
Profil- og splejsningstjek- profileret nodegeometri og flangeboltpasning bekræftet på prøvesamlingen.
Belægning & dimensionsinspektion- DFT af primer/topcoat, element- og spangeometri med en prøve-belastningskontrol.
Emballage & forsendelse
| Punkt | Detalje |
|---|---|
| Pakning | Fabrikssvejsede-segmenter samlet pr. fag med polstring, surring og hjørnebeskyttelse. |
| Transportere | Flad-reol / 40' container-konstrueret lastning; anti-rustindpakning til søfragt. |
| Leveringstid | Typisk 30-45 arbejdsdage. |
| Mærkning | Stykke- og flangetal pr. fag, der matcher montagetegningen for hurtig sortering. |
| Dokumenter afsendt | Pakkeliste, faktura, møllecertifikater, NDT rapporter og montagetegninger. |
Ofte stillede spørgsmål:
Hvorfor bruge en svejset rørsamling i stedet for boltet kile eller truss boltede-kugleknuder?
Den profilerede grenende svejses direkte til akkorden, hvilket giver en fuld-stiv, ren og materialebesparende samling uden kileplade; det er standardvalget til store-permanente tage, hvor stivhed og æstetik betyder noget.
Hvordan samles de præfabrikerede spærsektioner på stedet?
Store spær er opdelt i fabriks-svejsede sektioner og splejset på stedet med endeflanger og bolte med høj-styrke - ingen hovedfeltsvejsning af elementerne er påkrævet.
Er spær med runde-rør lettere end H-bjælke- eller vinkelspær?
Et CHS-gitter arbejder stort set i aksial kraft, så det sparer stål og vægt pr. spændvidde, mens den runde sektion også reducerer vindmodstanden og giver bedre vridningsmodstand - en god balance for lange klare spænd.
Hvilken korrosionsbeskyttelse anvendes på rørspæret?
Medlemmerne er slynget-blæst og coatet - typisk epoxy-zinkprimer plus topcoat eller varm-dyppegalvaniseret til kyst-/saltvandssteder - for at beskytte de svejste samlinger og kordeoverflader.
Hvordan sendes meget lange rørspær til udlandet?
De er fremstillet i transportable, fabrikssvejsede-segmenter, der sendes på flade stativer eller i containere, og derefter flanges og boltes sammen på stedet ved hjælp af nummererede elementer og en opstillingstegning.
