Vores kraftige-bundplader til strukturelle søjler er stålplader i tykke-sektioner konstrueret til at overføre koncentrerede aksiale belastninger, forskydningskræfter og bøjningsmomenter fra primære strukturelle søjler til betonfundamenter. I modsætning til standardbundplader (typisk 10-25 mm) varierer kraftige-lastplader fra 40 mm til over 100 mm i tykkelse, der omfatter afstivningssamlinger og præcisions-bearbejdede ankerboltemønstre for at imødekomme den øgede efterspørgsel fra høje-bygninger, industribygninger, industrianlæg og broanlæg.
Specifikation af Heavy-baseplade
| Parameter | Rækkevidde / Specifikation | Noter |
|---|---|---|
| Pladetykkelse | 40 mm – 100 mm+ | Heavy{0}}specifik; standardplader typisk 10–25 mm |
| Materialekvalitet | ASTM A572 Gr50 (Q355B/C/D); A36 (Q235) på forespørgsel | Flydespænding Større end eller lig med 345 MPa for A572 Gr50 |
| Max brugerdefineret størrelse | Op til 2000mm × 6000mm | Ikke-standarddimensioner understøttes |
| Ankerbolt mønster | M16 – M48, klasse 8,8 / 10,9 | Minimum 4 bolte; tilpasset til kolonneafsnit |
| Afstivningskonfiguration | 2-8 kileplader | Svejset mellem søjle og bundplade |
| Overfladebehandling | Varm-dyp galvanisering / epoxyzink-rig / anti-rustolie | I henhold til ISO 12944 C1–C5 |
| Gældende standarder | AISC 360, GB50755, EN 1090, AS 4100 | Overholdelse af flere-markeder |
Sammenligning af materialeydelse
Materialevalg til tunge-søjlebundplader afhænger af det gældende belastningstilfælde, miljøeksponering og projektspecifikation. Sammenligningen nedenfor skitserer typiske præstationskarakteristika; endelig udvælgelse skal valideres af projektets bygningsingeniør.
| Sammenligningsdimension | Kulstofstål (A36/Q235) | Høj-styrke lav-legering (A572 Gr50/Q355) | Vejrstål (A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| Minimum udbyttestyrke | 235 MPa | 345 MPa | 345 MPa |
| Typisk anvendelse | Let-til-middel belastning, indendørs | Kraftig søjlebelastning, generelt udendørs | Kyst- / industriel atmosfære |
| Atmosfærisk korrosionsbestandighed | Standard (kræver belægning) | Standard (kræver belægning) | Forstærket (patinadannelse) |
| Svejsbarhed | Fremragende | God (kontrolleret CEQ anbefales) | God (specielt fyldmetal anbefales) |
| Omkostningsindeks (relativt) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
Bemærk: Kraftige-søjlebundplader anvender almindeligvis ASTM A572 Gr50 eller tilsvarende, da den forhøjede flydespænding tillader reduceret pladetykkelse under identiske belastningsforhold-en overvejelse, hvor tykkere plader medfører svejsekompleksitet og omkostninger.
Vigtigste fordele ved kraftige-bundplader
Ekstremt høj belastning-bærekapacitet
Med fortykkede bundplader (typisk 50 mm til 120 mm eller mere) kombineret med ankerbolte med høj-styrke, kan en enkelt tung-søjlebundplade modstå aksial kompression på over 5.000 kN til 15.000 kN sammen med betydelige bøjningsmomenter.
Ensartet stressfordeling
Parret med et stort-område, høj-styrke fugelag, fordeles lokaliserede koncentrerede belastninger over et bredt område af betonfundamentet, hvilket reducerer den gennemsnitlige bærespænding på fundamentets overflade med 30 % til 50 %.
Fremragende seismisk og forskydningspræstation
Med tilføjelsen af forskydningsnøgler eller indlejret-typekonstruktion forbedres effektiviteten af vandret forskydningsoverførsel med mere end 40 %. Under sjældne større jordskælv forbliver bundpladen og fundamentet fri for glidning eller sprøde fejl.
Effektiv installation og præcis positionering
Ved hjælp af indlejrede ankerboltepositioneringsskabeloner og nivelleringsmøtrikker kan elevationsfejl kontrolleres inden for ±2 mm, hvilket reducerer den-sekundære justeringstid på stedet markant og forbedrer konstruktionseffektiviteten med 30 %.
Anvendelse af kraftige-stålbundplader
| Anvendelse | Typisk belastningsområde | Nøgleovervejelser |
|---|---|---|
| Høj-bygningssøjler | 2.000 – 8.000 kN aksial | Moment modstand; vind/seismiske lastkombinationer |
| Industrielle anlægssøjler | 1.000 – 5.000 kN aksial | Kranbelastningsexcentricitet; udstyrs vibrationer |
| Bromolersøjler | 3.000 – 12.000 kN aksial | Dynamisk belastning; træthedshensyn |
| Stadion/lang-spændvidde strukturer | 1.500 – 6.000 kN aksial | Spændingsvending under vindløft |
| Fundamenter for tungt udstyr | Sagsspecifik- | Ankerbolt trække-ud; fugemasses trykstyrke |
Vores fremstillingsproces og kvalitetskontrol
Vores fremstillingsproces for tunge-søjlebundplader følger en struktureret sekvens fra materialeverifikation til endelig inspektion med kvalitetsbekræftelse på hvert kritisk trin. Det følgende skitserer vores standard produktions-workflow; specifikke procedurer kan justeres baseret på projektspecifikationer, materialekvaliteter og krav til klientdokumentation.
| Scene | Behandle | Kvalitetsverifikation |
|---|---|---|
| 1. Materialemodtagelse | inspektion af plader; MTC-bekræftelse (EN 10204 3.1/3.2) | Kemisk sammensætning + mekanisk egenskab kryds-tjek |
| 2. Skæring | CNC flamme/plasmaskæring til grove dimensioner; vandstråle til præcisionskanter | Dimensionskontrol; punkttest af skærekantshårdhed |
| 3. Kantbearbejdning | Fræsning af lejeflader; fasforberedelse pr. svejseprocedure | Vinkeltolerance Mindre end eller lig med 1 grad; overfladeruhed Mindre end eller lig med Ra 12,5 |
| 4. Hulboring | CNC-boring; pilot + målpas | Hulpositionsafvigelse Mindre end eller lig med 2 mm; diameter tolerance H14 |
| 5. Svejsning (afstivere) | SAW til primære svejsninger; WPS/PQR kvalificeret i henhold til AWS D1.1 | Visuel + MT prøveudtagning (Større end eller lig med 10%); UT for plader Større end eller lig med 40 mm |
| 6. Overfladebehandling | Skudsprængning Sa 2,5; galvanisering/maling efter specifikation | måling af belægningstykkelse; vedhæftningstest |
| 7. Sluteftersyn | Fulddimensionel inspektion; fladhed; dokumentationspakke | Inspektionsrapport + MTC + NDT rapport udarbejdet |
Installations- og godkendelsesvejledning for kraftige-stålbundplader
Korrekt installation af kraftige-søjlebundplader påvirker direkte den strukturelle integritet af søjlen-til-fundamentforbindelsen. Følgende sekvens repræsenterer standard industripraksis; websteds-specifikke procedurer bør følge projektingeniørens tegninger.
Forberedelse af fundament
Rengør betonoverfladen grundigt; fjern snavs, støv og resterende hærdemiddel. Bekræft ankerboltens fremspringshøjde og gevindtilstand.
Positionering
Sænk bundpladen over ankerboltene; Kontroller, at alle bolte går frit i indgreb uden at tvinge dem. Juster positionen inden for ±3 mm af designkoordinater.
Nivellering
Installer shim-pakker (stål-shims, minimum 4 point) mellem pladens underside og fundament. Juster for at opnå fladhedstolerance Mindre end eller lig med 0,2 mm pr. meter. Brug nivelleringsmøtrikker, hvis ankerboltsystemet inkluderer dem.
Fugning
Hæld ikke-krympende cementholdig fugemasse i mellemrummet mellem plade og fundament (typisk 25-50 mm). Sørg for fuldstændig påfyldning via udluftningshuller. Tillad hærdning i henhold til fugefabrikantens specifikation-minimum 72 timer ved 20 grader.
Bolt tilspænding
Spænd ankerboltene i diagonal rækkefølge med en kalibreret momentnøgle. Påfør drejningsmoment i to omgange (50 % og derefter 100 % af specificeret værdi). Bekræft endeligt drejningsmoment med en drejningsmoment-bekræftelsesmetode.
Accepttest
Udfør en 1,2× nominel belastningsverifikation, hvor det er specificeret. Dokumenter alle målinger i installationsjournalen.
Pakning og levering af kraftige-stålbundplader
| Punkt | Standard arrangement | Noter |
|---|---|---|
| Emballage | Stålramme palle eller eksport-trækasse; stålbånd og kantbeskyttere; tørremiddelposer til søfragt | Tilgængelig emballage efter kundekrav |
| Mærkning | Varmenummer, projektmærke, styknummer, specifikation stemplet eller stencileret på pladekant | I henhold til EN 10204 sporbarhedskrav |
| Ledetid (standardmateriale) | 7-10 hverdage fra tegningsbekræftelse | Afhænger af materialetilgængelighed og produktionsplan |
| Ledetid (brugerdefineret materiale/særlig kvalitet) | 15-20 arbejdsdage; tidslinje for materialeindkøb bekræftet før kontrakt | Brugerdefinerede karakterer: Q390, S355J2+N, A588 osv. |
| Hurtig service | 3–5 arbejdsdage for standardspecifikationer | Afhænger af den nuværende produktionskapacitet |
Ofte stillede spørgsmål:
Hvornår kræves afstivninger (kileplader) på en kraftig-bundplade?
Afstivninger overvejes generelt, når den beregnede pladetykkelse overstiger 60 mm, eller når forbindelsen skal modstå betydelige bøjningsmomenter, der ville gøre en almindelig plade uøkonomisk. Tilføjelse af 2-4 svejsede kileplader kan reducere den nødvendige tykkelse med ca. 30-40% i typiske konfigurationer. Beslutningen bør baseres på en omkostningssammenligning mellem øget materialetykkelse og yderligere fabrikationsarbejde.
Hvordan tilpasses ankerbolte til bundpladen?
Bundpladen er typisk overdimensioneret med 50–100 mm på hver side i forhold til søjleafsnittet. Minimum fire ankerbolte er standard; diameter spænder fra M20 til M48 afhængig af belastning. Boltemønsteret er koordineret med fundamentets forstærkningslayout. Hulpositioner på pladen er boret til H14-tolerance, med en afvigelsesgrænse på mindre end eller lig med 2 mm fra designposition.
Er der plads til ikke-standardformer og hulmønstre?
Ja. Vi understøtter fuld tilpasning af pladegeometrien, herunder ikke-rektangulære former, uregelmæssige hulmønstre, slidsede huller til justerbarhed og specielle fugehulskonfigurationer. For små-batchordrer (under 50 styk) er der typisk ingen ekstra værktøjsomkostninger. Teknisk gennemgang udføres for at verificere fremstillingsevnen.
Hvordan verificeres svejsekvaliteten på tykke plader?
For plader, der er større end eller lig med 40 mm tykkelse, udføres 100 % ultralydstest i henhold til ASTM E2375. For overfladesvejsninger og svejsninger nær-overfladen udføres magnetisk partikeltestning med en prøvetagningshastighed på mindst 10 %. Svejseprocedurer (WPS) er kvalificeret i henhold til AWS D1.1 eller EN 15614-1. Svejserens kvalifikationer vedligeholdes og er tilgængelige for gennemgang.
